數(shù)控車床編程時，恰當(dāng)選擇數(shù)控機床刀具至關(guān)重要。cnc數(shù)控數(shù)控車床加工刀具的一般基本要求組裝調(diào)節(jié)便捷，剛度好，精確度高，堅固耐用。在這個基礎(chǔ)上，充分考慮了工件原材料的加工性、數(shù)控車床的加工水平、數(shù)控機床加工流程的類型、切削參數(shù)及與數(shù)控車床和數(shù)控裝置工作范圍相關(guān)的眾多要素。

在選擇刀具的類型和尺寸時，主要是考慮到下列條件的限制：

（1）生產(chǎn)制造特性

在這兒生產(chǎn)制造特性是指零件的大批量尺寸，首先從加工價格上考慮到對刀具選擇產(chǎn)生的影響。比如在大批量生產(chǎn)時使用獨特刀具，有可能是劃算的，但在散件或小批量時，選擇規(guī)范刀具比較適合一些。

（2）數(shù)控車床類型

進行該工藝流程所使用的數(shù)控車床對選擇的刀具類型（鉆、銑刀或車刀）產(chǎn)生的影響。在能夠確保工件系統(tǒng)及刀具系統(tǒng)軟件剛度好條件下，容許選用高生產(chǎn)效率的刀具，比如高速切削車床車刀與大切削速度車床車刀。

（3）數(shù)控機床加工計劃方案

不同類型的數(shù)控機床加工計劃方案可以采取不一樣類型的刀具。比如孔加工能用鉆及擴孔鉆，還可用鉆和鏜刀去進行加工。

（4）工件尺寸及外觀設(shè)計

工件尺寸及外觀設(shè)計還會影響刀具類型和型號的選擇，比如特制表層必須采用特殊刀具來加工。

（5）加工外表粗糙度

加工外表粗糙度危害刀具的構(gòu)造形狀刀具耐用，比如毛胚粗銑加工時，可采取粗齒車刀，精銑時好用細齒車刀。

（6）加工精度

加工精度危害精加工刀具的類型材料結(jié)構(gòu)樣子，比如孔后加工根據(jù)孔精密度可以用鉆、擴孔鉆、銑刀或鏜刀來加工。

（7）工件原材料

工件原材料將確定刀具材料及鉆削一部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料和工件的加工精度、材料硬度等相關(guān)。

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